1. 如何制作姜油精油

木姜子油，又名：山胡椒油、山蒼子油，系木姜子精油與食用植物油稀釋勾兌而成的一種調(diào)味油，有檸檬的香氣，具有除膻祛腥、提味增鮮的功效。

　　木姜子精油，系將木姜子果實(shí)通過(guò)蒸餾法提取的精油，主要成分為檸檬醛，用于合成食用香精、化妝品香精等。因此，木姜子油與木姜子精油有區(qū)別。

　　目前，作為調(diào)味品的木姜子油的標(biāo)準(zhǔn)制定方面有嚴(yán)重障礙，與國(guó)家規(guī)定的調(diào)味油QS規(guī)范有沖突。木姜子油的水分及揮發(fā)物指標(biāo)遠(yuǎn)高于調(diào)味油QS規(guī)定的強(qiáng)制性指標(biāo)（花椒油亦與此類似）。調(diào)味油QS規(guī)定的水分及揮發(fā)物 ≦0.2%，而作為調(diào)味品使用的木姜子油，主要利用的是木姜子油的揮發(fā)性成分，即調(diào)味成分，這也是消費(fèi)者青睞的成分。因此，木姜子油含有的木姜子精油越多，其揮發(fā)物越高。希望引起國(guó)家有關(guān)部門的重視，加強(qiáng)調(diào)查研究，制定一個(gè)合理的標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)我國(guó)特種香辛料調(diào)味油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2. 姜汁精油怎么做

老姜油可以通過(guò)水蒸汽蒸餾法、溶劑浸提法、壓榨法、超聲波法、液體 CO2浸提法和超臨界 CO2萃取法等制作而成。老姜油是由生姜提取出來(lái)的一種純天然油脂，含量?jī)H僅只有0.3%，可以說(shuō)是非常的寶貴。因?yàn)樯旧砗土烤头浅５牡?，而老姜油不僅可以預(yù)防感冒，還能夠有效的治療關(guān)節(jié)疾病和預(yù)防暈車，對(duì)于許多人來(lái)說(shuō)都是非常有幫助的。

3. 老姜精油是怎樣制作出來(lái)的

如果是純度的生姜精油是不能直接涂抹頭發(fā)或者接觸皮膚的，需要用基礎(chǔ)油稀釋后才能使用，一般來(lái)說(shuō)，用于頭皮和頭發(fā)護(hù)理，10ml基礎(chǔ)油中可以加入6滴生姜精油。

4. 姜精油的制作

姜精油可以加水稀釋后直接使用。

5. 姜精油的制作方法

木姜油：一種叫木姜籽的香料壓榨而成。（可以提味、祛腥）貴州人使用較多，常用于酸湯魚(yú)的制作，氣味比較濃烈，第一次食用的話，一鍋湯或沾料碟，滴入1、2滴即可。盛產(chǎn)于四川省洪雅縣,木姜是滇黔川地區(qū)特有的一種調(diào)味品,當(dāng)?shù)厣贁?shù)民族甚為喜歡。木姜取汁或制成木姜油,均具濃郁的辛香氣味,而且還有著較好的增香壓腥作用,尤適宜于烹制活魚(yú)時(shí)使用。

6. 姜精油做法

木姜子油提取方法，包括以下步驟：

(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，并將木姜子鮮果表面的水瀝干；

(2)制干：將瀝干后的木姜子鮮果攤放在陰涼通風(fēng)處自然風(fēng)干，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，并對(duì)木姜子鮮果進(jìn)行翻拌，得到干木姜子；

(3)粉碎：將得到的干木姜子在研磨器中進(jìn)行研磨粉碎，得到木姜子粉；

(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡時(shí)進(jìn)行攪拌；

(5)減壓蒸餾：將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶中，啟動(dòng)供風(fēng)箱，使攪拌葉片對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，然后啟動(dòng)負(fù)壓葉片產(chǎn)生負(fù)壓，再對(duì)混合物進(jìn)行加熱，使木姜子中的成分揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)將在負(fù)壓的導(dǎo)向中進(jìn)入到冷凝管進(jìn)行冷凝，冷凝后流入回收桶內(nèi)；

(6)油水分離：將回收桶內(nèi)的木姜子油和水倒入到油水分離器中進(jìn)行分離，得到分離后的木姜子油；

(7)干燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入干燥劑，并進(jìn)行攪拌，最后用過(guò)濾掉干燥劑，得到干燥的木姜子油。

本發(fā)明的原理：(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，去除腐爛、破損的，以得到良好的原料；用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括灰塵、農(nóng)藥殘留物等，得到干凈、安全的木姜子鮮果備；并將木姜子鮮果表面的水瀝干，去除大部分外在的水，縮短后續(xù)制干步驟的時(shí)間。

(2)制干：通過(guò)自然風(fēng)干去除木姜子鮮果中的水分，得到干木姜子，增加出油率，同時(shí)減小重量，降低后續(xù)加工的負(fù)擔(dān)；同時(shí)攤放時(shí)使木姜子平放而不重疊，且間歇性地對(duì)木姜子進(jìn)行翻拌，即對(duì)木姜子進(jìn)行翻面，使木姜子各個(gè)面都能夠風(fēng)干均勻，避免堆積在一起出現(xiàn)發(fā)熱而造成木姜子腐爛。

(3)粉碎：將干木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面積，促進(jìn)后續(xù)加工的效率。

(4)浸泡：使木姜子粉與清水混合，以清水為載體，形成固液混合物，攪拌使混合更加均勻，便于后面蒸餾。

(5)減壓蒸餾：木姜子油的沸點(diǎn)高達(dá)230度，直接常壓蒸餾使木姜子油沸騰揮發(fā)后回流，需要加熱到230度，對(duì)加熱設(shè)備和蒸餾桶的要求過(guò)高，因此采用減壓蒸餾，降低木姜子油的沸點(diǎn)，降低加熱的溫度；蒸餾過(guò)程中通過(guò)供風(fēng)箱供風(fēng)作為驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌，使混合物受熱均勻，防止固液受熱不均勻而造成爆沸；同時(shí)通過(guò)負(fù)壓葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，起到減壓和導(dǎo)流的作用，同時(shí)去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發(fā)生氧化，保證木姜子油的質(zhì)量；通過(guò)冷凝管對(duì)蒸餾桶內(nèi)揮發(fā)出的成分進(jìn)行冷凝和導(dǎo)流，使其流入到回收桶內(nèi)回收。

(6)油水分離：由于木姜子油與水不相容，此時(shí)可通過(guò)油水分離器對(duì)回收桶內(nèi)的木姜子油與水進(jìn)行分離，初步得到木姜子油；

(7)干燥：通過(guò)干燥劑將木姜子油進(jìn)一步干燥，除去其中可能含有的水，得到干燥的木姜子油，實(shí)現(xiàn)提純。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，

1、通過(guò)設(shè)置備料工序，選出品質(zhì)優(yōu)良的木姜子鮮果，從原料上提高木姜子油的質(zhì)量；在通過(guò)制干、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子內(nèi)的水分，提高出油率，同時(shí)減輕整體的重量，降低后續(xù)加工的負(fù)擔(dān)。

2、通過(guò)減壓蒸餾，利用負(fù)壓葉片產(chǎn)生負(fù)壓達(dá)到減壓的效果，一方面去除蒸餾體系中的空氣，避免木姜子油發(fā)生氧化，保證木姜子油的質(zhì)量，另一方面降低蒸餾加熱的溫度，加快了木姜子油的揮發(fā)，提高了提取的效率，同時(shí)能夠降低對(duì)使用設(shè)備的要求，從而降低投入的成本；設(shè)置供風(fēng)箱，利用供風(fēng)箱提供風(fēng)源，既作為驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)攪拌，又能夠進(jìn)行加熱和冷凝，無(wú)需設(shè)置多個(gè)能量源即可實(shí)現(xiàn)，對(duì)使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，降低了能耗。

3、通過(guò)設(shè)置干燥工序，在油水分離后對(duì)木姜子油進(jìn)行干燥，進(jìn)一步除水，達(dá)到干燥提純的效果，從而提高木姜子油的質(zhì)量。

進(jìn)一步，所述步驟(2)中控制攤放溫度為20-26度，每隔8-12小時(shí)翻拌一次。攤放的溫度不宜過(guò)高，防止木姜子中部分易揮發(fā)的成分揮發(fā)；翻拌不宜太頻繁，該條件下可保證木姜子鮮果的正常風(fēng)干。

進(jìn)一步，所述步驟(3)中的木姜子粉的顆粒大小為1mm-2mm。經(jīng)研究該顆粒大小范圍的木姜子粉出油率最高。

進(jìn)一步，所述步驟(4)中控制浸泡的時(shí)間為1-2小時(shí)。使木姜子粉能夠與水充分混合。

進(jìn)一步，所述步驟(6)中的干燥劑為無(wú)水硫酸鈉。無(wú)水硫酸鈉具有較好的吸水性，同時(shí)價(jià)格便宜。

進(jìn)一步，所述步驟(6)中利用漏斗進(jìn)行過(guò)濾。使用漏斗過(guò)濾，操作簡(jiǎn)單、快捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中蒸餾桶、導(dǎo)風(fēng)室以及負(fù)壓室連接的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：蒸餾桶1、供風(fēng)箱2、導(dǎo)風(fēng)室3、負(fù)壓室4、回收桶5、空腔6、渦輪7、負(fù)壓葉片8、攪拌葉片9、出風(fēng)口10、渦流管11、蛇形冷凝管12、進(jìn)料口13、出料口14、負(fù)壓導(dǎo)向孔15、冷凝進(jìn)口16、冷凝出口17、轉(zhuǎn)接管18、導(dǎo)料管19、進(jìn)氣口20、排氣口21、進(jìn)水管22。

實(shí)施例基本如附圖1、圖2所示：

木姜子油提取方法，包括以下步驟：

(1)備料：采摘成熟、完好的木姜子鮮果，用清水洗凈木姜子鮮果表面的雜質(zhì)，并將木姜子鮮果表面的水瀝干。

(2)制干：將瀝干后的木姜子鮮果攤放在陰涼通風(fēng)處自然風(fēng)干，攤放的厚度以木姜子鮮果之間不相重疊為度，攤放溫度為22度，每隔10小時(shí)翻拌一次，得到干木姜子。

(3)粉碎：將得到的干木姜子在研磨器中進(jìn)行研磨粉碎，得到顆粒大小約為1mm的木姜子粉。

(4)浸泡：將木姜子粉放入清水中浸泡1小時(shí)，浸泡時(shí)進(jìn)行攪拌。

(5)減壓蒸餾：需要使用一種減壓蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置包括機(jī)架，機(jī)架上固接有蒸餾桶1、供風(fēng)箱2、與供風(fēng)箱2連通的導(dǎo)風(fēng)室3、負(fù)壓室4以及回收桶5，蒸餾桶1壁內(nèi)開(kāi)有空腔6，導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有渦輪7，渦輪7同軸連接有負(fù)壓葉片8和攪拌葉片9，負(fù)壓葉片8位于負(fù)壓室4內(nèi)，攪拌葉片9位于蒸餾桶1內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)室3上開(kāi)有出風(fēng)口10，出風(fēng)口10處連通有帶溫控閥的渦流管11，渦流管11熱氣端與空腔6連通；機(jī)架上固接有向回收桶5傾斜設(shè)置的蛇形冷凝管12，增大冷凝時(shí)的接觸面積，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有進(jìn)料口13、出料口14、負(fù)壓導(dǎo)向孔15、冷凝進(jìn)口16以及冷凝出口17，其中進(jìn)料口13靠近冷凝出口17，出料口14和負(fù)壓導(dǎo)向孔15均靠近冷凝出口17，這樣設(shè)計(jì)可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，渦流管11冷氣端與冷凝進(jìn)口16連通，蒸餾桶1上連通有與進(jìn)料口13連通的轉(zhuǎn)接管18，回收桶5上連通有與出料口14連通的導(dǎo)料管19，導(dǎo)料管19上安裝有單向閥，單向閥的流向?yàn)樽陨咝卫淠?2到回收桶5，可防止負(fù)壓將回收桶5中的抽走，負(fù)壓室4上開(kāi)有進(jìn)氣口20和排氣口21，進(jìn)氣口20與負(fù)壓導(dǎo)向孔15連通；蒸餾桶1上接有進(jìn)水管22，當(dāng)蒸餾桶1內(nèi)水量減少時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管22向蒸餾桶1內(nèi)補(bǔ)加熱水，以免出現(xiàn)干蒸；蒸餾桶1上安裝有連通空腔6與外界的單向出氣閥，當(dāng)空腔6內(nèi)壓強(qiáng)增大到一定值時(shí)，單向出氣閥將自動(dòng)開(kāi)啟，使空腔6中的氣體排出，避免壓力過(guò)大。

使用時(shí)，將步驟(4)中木姜子粉與清水的混合物倒入到蒸餾桶1中，啟動(dòng)供風(fēng)箱2，供風(fēng)箱2內(nèi)的風(fēng)將進(jìn)入到導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)，然后經(jīng)導(dǎo)風(fēng)室3的出風(fēng)口10進(jìn)入到渦流管11內(nèi)。過(guò)程中導(dǎo)風(fēng)室3內(nèi)將形成持續(xù)氣流，該氣流將作為驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)渦輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)攪拌葉片9和負(fù)壓葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片9將對(duì)混合物進(jìn)行攪拌，達(dá)到混合、受熱均勻；負(fù)壓葉片8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將蒸餾桶1內(nèi)的空氣經(jīng)負(fù)壓導(dǎo)向孔15抽出，使整個(gè)體系處于真空狀態(tài)，防止空氣對(duì)木姜子油的氧化。進(jìn)入渦流管11內(nèi)的空氣，通過(guò)調(diào)節(jié)溫控閥控制冷氣端和熱氣端的溫度，熱風(fēng)將進(jìn)入到空腔6內(nèi)對(duì)混合物加熱，利用氣體具有流動(dòng)性，使氣體充滿整個(gè)空腔6，達(dá)到均勻加熱的效果，當(dāng)空腔6內(nèi)壓強(qiáng)增大到一定值時(shí)，單向出氣閥將自動(dòng)開(kāi)啟，使空腔6中的氣體排出，避免空腔6內(nèi)壓力過(guò)大；冷氣將經(jīng)冷凝進(jìn)口16進(jìn)入，最后從冷凝出口17排出，形成持續(xù)流動(dòng)的冷氣，對(duì)進(jìn)入冷凝管的氣體進(jìn)行冷凝、降溫；木姜子油受熱將揮發(fā)，并在負(fù)壓作用下經(jīng)轉(zhuǎn)接管18、進(jìn)料口13進(jìn)入到冷凝管中，經(jīng)冷凝后形成油滴，最后經(jīng)第一出料口14進(jìn)入到回收桶5內(nèi)回收。當(dāng)蒸餾桶1內(nèi)水減少到一定量時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管22向蒸餾桶1內(nèi)補(bǔ)加熱水，確保將木姜子粉能夠浸沒(méi)，避免干蒸。完成蒸餾后，先關(guān)閉供風(fēng)箱，整個(gè)裝置將不再工作，此時(shí)外界空氣經(jīng)排氣口21、導(dǎo)風(fēng)室3、進(jìn)氣口20以及負(fù)壓導(dǎo)向孔15進(jìn)入到蛇形冷凝管12和蒸餾桶1中，使內(nèi)部恢復(fù)常壓。

(6)油水分離：將回收桶內(nèi)的木姜子油和水倒入到油水分離器中進(jìn)行分離，得到分離后的木姜子油。

(7)干燥：向步驟(6)中得到的木姜子油中加入無(wú)水硫酸鈉，并進(jìn)行攪拌，使無(wú)水硫酸鈉與木姜子油充分接觸，去除其中含有的水分，最后使用漏斗過(guò)濾掉硫酸鈉，得到干燥的木姜子油。

7. 如何制作姜油精油的方法

生姜精油和姜油樹(shù)脂屬植物油脂，是目前生姜的兩種主要深加工產(chǎn)品，兩者均是從生姜中提取出來(lái)的濃縮物質(zhì)，統(tǒng)稱為姜油。姜油是一種精油，淡黃色液體，為五香辛香，帶生姜的辣味，可用于配制食用香精，也少量用于玫瑰、檀香型皂用及化妝品用香精中。

姜油具有緩解鼻塞、感冒的人群可以在手帕或紙巾上，纖體、滋潤(rùn)肌膚、溫暖手腳、美發(fā)護(hù)發(fā)等功效。

8. 姜油精油制作方法

現(xiàn)代的生姜精油采用超臨界CO2萃取法萃取生姜精油，是以CO2為溶劑，在超臨界狀態(tài)下把生姜中的生姜精油萃取出來(lái)，由于CO2的特性和常溫、綠色的萃取工藝，使得生姜精油與傳統(tǒng)加工方法生產(chǎn)的姜油制品相比有三大優(yōu)勢(shì)：

一、姜辣素指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，確保終端產(chǎn)品穩(wěn)定。超臨界萃取的生姜精油在采用氣相、液相色譜處理系統(tǒng)，用面積歸一化法測(cè)得生姜精油各組分相對(duì)含量，并確定了以特征成分6-姜辣素的含量做為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，使得生姜精油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，所得到的生姜精油香氣純正自然、風(fēng)味完整、品質(zhì)穩(wěn)定，最大限度地保留了生姜風(fēng)味成分，是原汁原味的高濃縮產(chǎn)品。傳統(tǒng)加工方法因受生姜品種、產(chǎn)地、貯存等因素影響，導(dǎo)致姜辣素強(qiáng)度不一致而無(wú)法保證終端產(chǎn)品的穩(wěn)定一致，而采用生姜特征呈味物質(zhì)姜辣素控制的生姜精油可完全達(dá)到姜的辛辣風(fēng)味的一致性。

二、純天然、無(wú)菌衛(wèi)生、保質(zhì)期長(zhǎng)、方便貯存。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在接近常溫、高壓下進(jìn)行，沒(méi)有溶劑污染，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)有活菌能夠生存，避免了使用傳統(tǒng)香辛調(diào)味料滅菌困難的弊端。三、高濃度，體積小，使用方便。高濃度產(chǎn)品，可隨意稀釋、復(fù)配成油溶、水溶、油水兩溶等各種產(chǎn)品，方便終端的使用。

9. 如何制作姜油精油視頻

簡(jiǎn)單的4個(gè)步驟，在家自制姜油

材料：有機(jī)姜150克、低溫苦茶油250克。

調(diào)料：1茶匙海鹽、蘑菇粉1茶匙、黑芝麻油3茶匙。

保質(zhì)期：冷藏1個(gè)月

制作方法：

1.將有機(jī)生姜洗凈，擦干水，用勺子輕輕刮去皮。

2.然后把它放進(jìn)料理機(jī)里，打成泥。將它放入紗布袋中，擠出姜汁和姜渣備用。

3.取一個(gè)小湯鍋，先將姜渣翻炒，然后倒入苦茶油，中火加熱，繼續(xù)翻炒，直至姜渣呈金黃色。

4.加入海鹽、蘑菇粉，翻炒至香味溢出，關(guān)火加入黑芝麻油，攪拌均勻，冷卻，放入消毒好的罐中，蓋上蓋子，放入冰箱保存。

到此美味又有除濕效果的姜絲油就做好了